מערכת RTO לטיפול ב, VOC מסולבנטיים בתעשיית המזון. התקנת מערכת מחודשת.

תיאור

חברת א.ב.פ הנדסת כימיה ואוורור בע”מ מתמחה בתכנון והתקנה של מערכות טיפול טרמי מסוג RTO לטיפול בפליטות VOC.

מפעל ייצרני גדול מתחום תעשיית המזון קיבל דרישה מהמשרד להגנת הסביבה להתקין מחמצן טרמי לטיפול בפליטות VOC מתהליכי הייצור. התקציב לפרויקט שהמפעל יכול היה להעמיד היה מוגבל ולא התאים לרכישת מערכת RTO חדשה. חברת א.ב.פ הנדסת כימיה ואוורור בע”מ  הפעילה את ההכרות והידע הענפים שלה עם התעשייה בארץ ובחו”ל, לצורך איתור מערכת RTO יד שנייה, דבר שאפשר הקטנה משמעותית של עלות הפרויקט.

הפרויקט מנע פליטה של 100% מפליטות המזהמים והשיג עמידה בכל התקנים המחמירים של המשרד להגנת הסביבה ושל תקנים ספציפיים של תעשיית הקוסמטיקה.

מערכת ה-RTO תוכננה לצמצם עלויות צריכת דלק לשרפת המזהמים ולמעשה עובדת ללא הספקת דלק מעל ל-80 אחוז מהזמן.

  • יעילות השמדת VOC 99.8%.
  • יעילות השבת חום 96%.
  • איסוף ומניעה של 100% פליטות VOC בסביבת המפעל.
  • השגת צמצום משמעותי בעליות תפעול (OPEX) עבור הפעלת מערכת טיפול.

הפרויקט כלל:

  • טיפול מקדים – מסנן קרטריג’ למניעת כניסה של אבק אל מערכת ה-RTO ומניעת סתימות וקורוזיה.
  • טיפול מקדים – מפריד טיפות ציקלוני ייעודיי למניעת כניסה של טיפות גדולות.
  • טיפול מקדים – חימום מקדים של זרם הגז ע”י מערך מחלפי חום למניעת עיבוי ושיפור עבודת ה-RTO.
  • מערכת LEL – למניעת סכנת פיצוץ ובקרה על ריכוז המזהמים בכניסה למערכת.
  • הכנת תזרימי PFD ו- P&ID.
  • מערכת ניטור רציף CEMS בהתאם לדרישות מחמירות של המשרד להגנת הסביבה.
  • הקמת מערך איסוף הכולל חיבור יח’ ציוד וביצוע יניקה בעזרת מנדפים יעודים.
  • מפוח מוגן ניצוצות המתאים לספיקה ומפל הלחץ שחושב על המערכת כולה.
  • ארובה תקנית בהתאם לדרישות התקנת מערכת CEMS ודרישות המשרד להגנת הסביבה.
  • חידוש הבידוד של המערכת.
  • ניקוי חול לחלק הפנימי של המערכת.
  • צביעת החלק החיצוני של המערכת.
  • החלפת בוכנות, מפעילים ומראי מצב תקולים.
  • הרכבת ווסת מהירות (VFD) חדש למפוח הראשי של המערכת.
  • החלפה של מילוי הקרמיקה.
  • התקנת “Gas Train” חדש.
  • שדרוג וחידוש מבערים.
  • שדרוג מערך הבטיחות של המערכת הכולל הוספת אנלייזרים לקריאת ריכוז חומר אורגני בכניסה למערכת למניעת פיצוץ.
  • שיפוץ חדר הבקרה של המערכת.
  • הוספת מסך HMI חדש לתפעול ושליטה.
  • ביצוע אינטגרציה בין מערכת הבקרה של מערכת ה-RTO למערכת הבקרה המפעלית, כולל הגדרת רצף פעולות על פי דרישות תהליכיות ספציפיות ללקוח.